陶粒自保溫砌(qì)塊生産線設備(bèi)

基本(běn)概述：

恒興(xìng)陶粒自保溫(wen)砌塊生産線設(shè)備 是泉州市恒(heng)興機械公司研(yan)發的，用于生産(chǎn)新型牆材的機(jī)械設備，用于大(da)規模生産陶粒(lì)加氣塊塊，水泥(ni)發泡磚，泡沫混(hun)凝📧土磚，免蒸加(jia)氣塊，泡沫混凝(ning)土砌塊的機械(xie)設備。陶粒自保(bao)溫砌塊生産線(xiàn)設備生産線從(cóng)配♋料 →攪拌(bàn) →成型 →脫模 →切割(ge) →養護 →檢驗出廠整條(tiáo)工藝流程操作(zuo)簡單方便，産量(liang)大，投資回♉報率(lü)高，是一種新型(xíng)環保建築機械(xie)生産設備。

設備簡介：

陶粒自保溫砌(qi)塊生産線設備(bei)包含上料系統(tong)、混料系統、攪🎯拌(bàn)系統、泵送系統(tǒng)、控制系統、切割(ge)系統等。具體需(xū)要的設備有：配(pèi)✨料機；攪拌平台(tái)；攪拌機；灌注機(ji)；澆注高速攪拌(ban)機定量倉；

模框擺渡車；模(mo)具；預養房運送(song)機構；翻轉脫模(mó)機；制品預🐕養護(hù)房；移動式掰闆(pǎn)分離機；

3T叉(chā)車；底闆 /模(mo)框擺渡軌道；調(diao)運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按(àn)一定計量要求(qiu)，加入 80-120目粉(fěn)煤灰、石粉、礦粉(fěn)、煤渣、煤矸石等(děng)（任選一種），經過(guò)計量，進入攪拌(bàn)機，經過攪拌發(fā)泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分鍾，進入模具(ju)澆注，澆注後送(song)至初養軌道，進(jìn)行 30-40度保溫(wēn) 3-4小時，到達(dá)脫模硬度後進(jin)行脫模，脫模完(wan)成後進入分塊(kuài)切😍割機，切割後(hou)送至養護軌道(dào)進行養護 11-30小時，由自動脫(tuō)模機進行脫模(mó)，脫模完成後由(yóu)坯體吊🔱裝機送(sòng)至成品自動切(qiē)割機，進行 2次切割，切割後(hou)自動輸送至成(chéng)品機械手，進行(hang)成品碼🌂垛，後送(sòng)至堆場進行自(zi)然養護 7-10天(tiān)即可出廠銷售(shòu)。

設備優勢(shì)：

陶(táo)粒自保溫砌塊(kuai)生産線 技(jì)術先進，性能優(yōu)越，具體優勢如(ru)下：

1、該設備(bèi)生産泡沫混凝(níng)土砌塊的主要(yào)原材料是粉煤(mei)灰、電石灰等工(gōng)業廢料，在國内(nèi)取材方便且價(jia)格低廉，整條🥵生(sheng)産🌍線投資小，僅(jin)爲傳統生産線(xian)（高壓蒸🚶‍♀️養）的 20%到 2%，生産(chan)成本較低，運營(ying)成本低。

2、節(jie)能優勢：該項目(mu)生産線節省能(neng)源，不需要傳統(tong)的高壓釜“蒸養(yang)”，可大大節省電(diàn)能和燃煤。

3.工藝優勢：采用(yong)複合添加劑劑(jì)，會使砌塊産生(sheng)具有獨💘立封閉(bi)微孔，使砌塊内(nei)部氣孔形狀及(ji)孔隙率難以控(kong)制的問題得到(dao)了很好的解決(jué)，可大大降低砌(qi)塊吸水率從而(ér)提高抗凍融性(xing)能，從而确保産(chan)品質🐆量，杜絕了(le)産品的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控制(zhì)系統，使整條生(shēng)産線工作更可(ke)⛹🏻‍♀️靠💃；同時可采用(yong)全數控技術，精(jīng)确計量供料、高(gāo)速攪拌、快速🚶發(fa)泡，使生産流程(cheng)簡化，從而節省(shěng)人力。

5、環保(bǎo)優勢：整個生産(chan)過程不排放廢(fei)水和煙塵、無污(wū)染、噪音小、不破(po)壞耕地，稱爲“世(shi)紀綠色”生産線(xiàn)。

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