加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備安裝調試(shì)崗前培訓

加氣混凝土砌(qi)塊設備的安裝(zhuang)調試詳細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌(qì)塊原料儲存和(hé)供料 原材料均(jun)由汽車運入廠(chǎng)内，粉煤灰（或砂(sha)、石粉）在原材料(liao)場集中，使用時(shí)❤️用裝運入料鬥(dòu)。
袋裝水泥或散(san)裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用(yòng)時用裝運入料(liao)鬥。化學品、鋁粉(fen)等分别放在化(huà)學品庫、鋁粉庫(kù)，使用時分别裝(zhuāng)運至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌(qi)塊原材料處理(li) 粉煤灰（或砂、石(shí)粉）經電磁✍️振動(dòng)📱給料機、膠帶輸(shū)送機送入球磨(mo)機，磨細後⛹🏻‍♀️的粉(fen)🈲煤灰（或砂、石粉(fěn)）用粉煤灰泵分(fèn)别送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經電(diàn)磁振動給料機(ji)、膠帶輸送機送(sòng)入颚式破碎機(ji)進行破碎🥰，破碎(sui)後的石灰經鬥(dòu)♻️式提升機送入(ru)石灰儲💘倉，然後(hou)經螺旋輸送機(jī)送入球磨機，磨(mó)細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥(dou)♋式提升機送入(ru)🈲粉料配料倉中(zhong)🈚。 化學品按一定(ding)比例經人工計(jì)量後，制成🔞一定(dìng)濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存(cún)。 鋁粉由鋁粉庫(kù)💋運至生産車間(jiān)，用電葫蘆提升(sheng)到配料樓二樓(lóu)倒入攪拌機中(zhong)定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液(ye)
3、加氣塊配料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水(shui)泥由粉料配料(liao)倉下的螺旋輸(shu)送機依次送到(dào)自動計量秤累(lei)積計量，秤✨下有(you)螺旋輸送機可(ke)将物料均勻加(jia)入澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂(sha)、石粉）和廢漿放(fàng)入計量缸計量(liàng)，在各種物料計(ji)量後模具已就(jiù)位的情況下，即(jí)可進行料漿攪(jiao)拌，料漿在澆注(zhu)前應達到工藝(yì)要求(約45℃)，加氣混(hùn)凝土設備，如溫(wen)度不夠，可在料(liao)漿計量罐通蒸(zhēng)汽加🌈熱，在物料(liào)澆注前0.5～1分鍾加(jia)入鋁粉懸浮液(ye)。
4、加氣塊初養和(hé)切割 澆注後模(mo)具用輸送鏈推(tuī)入初養室進行(háng)發氣初凝，室溫(wen)爲50～70℃，初養時間爲(wèi)1．5-2小時(根據地理(lǐ)有利條件，可免(mian)去此工藝)，初養(yang)後用負壓吊具(ju)将模框及坯體(tǐ)一同吊到預先(xian)放好釜底闆的(de)切割💃台上．脫去(qu)模框．切割機即(jí)對坯體進行橫(héng)切、縱切、銑面包(bāo)頭，模框吊回到(dao)運模🐉車上人工(gong)清理和除油，然(rán)後吊到模車上(shàng)組模進行下一(yi)次澆注，切好後(hòu)的坯😘體連同釜(fu)底闆用天車吊(diao)🔴到釜車上碼放(fang)兩層，層間有四(si)個支撐，若幹個(ge)釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的(de)坯體邊角廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢(fei)料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸(zhēng)壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線(xiàn)上編組完成後(hou)🥰，打開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xian)用卷揚機拉出(chū)釜内的成品釜(fǔ)車，然後再🔞将準(zhǔn)備蒸壓的釜車(che)用卷揚機拉入(ru)蒸壓釜進行養(yang)護。釜車上的制(zhì)成品用橋式起(qǐ)重機吊到成品(pin)庫，然後用叉式(shi)裝卸車運到成(chéng)品堆場，空釜👄車(che)及釜底闆吊回(hui)至回車線上，清(qīng)理後用卷 揚機(ji)拉回碼架處進(jin)行下一次循環(huan).
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