恒興蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線設備具體(ti)介紹

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quan)州恒興機械公司(sī)研發生産的機械(xiè)設備，它是以生産(chan)蒸壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉♈煤灰磚，耐火磚(zhuan)爲主的生産線設(shè)備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備，又有叫(jiao)蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線 。該生産線(xiàn)以石灰爲主要原(yuan)料（也可以摻加适(shì)量石膏和骨料）經(jīng)坯料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制成(chéng)型。然後💋經蒸壓釜(fǔ)蒸壓☎️，高壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻蒸汽養(yang)護而成的牆體材(cái)料。蒸壓磚生産線(xiàn)設備包括：攪拌機(ji)、消化機、液壓成型(xíng)磚機、輪碾機、蒸壓(yā)釜等主要設備及(jí)箱🍉式給料機🈚、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥、骨料(liao)稱㊙️、膠帶輸送機、養(yang)護小車、擺♋渡車等(děng)輔助設備。

  設備簡(jiǎn)介

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按生産(chan)工藝從胚料制備(bei)、壓制成💚型、高效蒸(zhēng)汽養護等一系列(liè)過程，所需各種相(xiàng)關的成🌈套設備。其(qí)設備包括：攪拌機(ji)、消化機、液壓磚機(jī)機、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)♈等主要👣設備及箱(xiāng)式給料機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送機、養護(hù)小車、擺渡車等輔(fǔ)助設備。

該生産線(xian)所生産的産品強(qiáng)度，可達 MU20 ，生産工藝(yi)技術水平較高，能(néng)耗低，産品廣泛用(yòng)于建築🍓基礎和内(nei)外牆體。蒸壓磚在(zai)我國各地具有一(yī)定生産規模，應用(yong)已相🚶當普☂️遍。

  技術(shu)要求

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原材料(liào)及其技術要求

(1) 砂(shā)   用于生産灰砂磚(zhuān)的沙子 , 可采用山(shān)砂、河砂、風積砂 , 也(yě)可用岩石破碎後(hòu)的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型砂(sha)🈲 . 但無論使用哪種(zhǒng)砂 , 均應滿足以下(xia)技術要求。

①砂中的(de)二氧化矽含量應(ying)大于 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于 15 ﹪

③砂中(zhōng)的氧化鉀、氧化鈉(nà)總量不得大于 2.5 ﹪

④砂(sha)中不應含有礫石(shi)、草根、樹皮等有機(ji)雜質 .

⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zi)應具有良好的級(ji)配 , 空隙率 , 其參考(kǎo)級配如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(han)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化(huà)物含量不應大于(yu) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含量(liang)不得超過 0.5 ﹪ .

生産實(shi)踐證明 , 使用顆粒(li)較粗且粒徑均勻(yun)的砂或者是粒徑(jìng)小于 0.075m 的特細砂 , 所(suo)制成的灰砂磚技(jì)術性能皆不能達(dá)到要求 . 一般采用(yong)細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(shā)和特細砂 , 效果最(zuì)好。

(2) 生石灰   生石灰(hui)的質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量 , 應(yīng)盡可能選用含鈣(gài)量高、消化速度快(kuài) , 消化溫度高的生(sheng)石灰 . 其具體要求(qiu)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速(sù)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huǒ)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(hua)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰(huī)在水化時體積膨(peng)脹對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采用下面(mian)一些措施 .

①提高石(shi)灰細度 . 一般控制(zhi)在 3000cm2/g 左右 .

②提高水灰(huī)比 . 混合料的成型(xíng)水分一般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等外加(jiā)劑 .

(3) 生産用水   任何(hé)飲用水均可使用(yong) . 采用天然水時 , 應(ying)符合以下指标 :PH 值(zhí)不得小于 4; 鹽的總(zong)含量不得超過 5000mg/L; 不(bú)得含有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類及其(qí)他有害物質 .

工藝(yi)流程

原料的處理(li)

  塊狀的生石灰在(zai)與砂子混合配料(liào)前必須經過破碎(sui)、粉🤞磨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼達☔到生産工(gong)藝要求的細度 . 一(yī)般大塊的生石灰(hui)常用鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經破碎(suì)的石灰還需進行(háng)粉磨 . 一般采用球(qiú)磨機對石灰進行(hang)粉磨 .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合比應(ying)滿足以下要求

a. 物(wù)理力學性能 , 特别(bié)是抗壓強度的要(yao)求 . 一般抗壓強度(du)要求在 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿、耐火、收(shou)縮等🌏性能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型時(shí)，對混合料塑性的(de)要求。

c. 配合比要盡(jin)量降低成本，提高(gao)經濟效益。

②配合比(bǐ)的設計計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料的制備(bei)

  混合料的制備是(shì)将按配合比要求(qiu)計量的生石灰、砂(sha)在強制式攪拌機(ji)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(háng)第一次攪拌，經一(yī)次攪拌的拌和物(wu)投入消化倉中消(xiāo)㊙️化 2 ～ 3h, 然後進行第二(èr)次攪拌即可 . 也就(jiù)是說混合料的制(zhì)備主要包括一次(cì)攪拌、消化、二次攪(jiao)拌幾⭐個過程 .

拌和(he)物一次攪拌的目(mu)的是使拌和物各(ge)組分相互💯分散，增(zēng)加接觸面積，使物(wu)料均勻混合，并加(jia)強化學吸附♌作用(yòng)。再者🈲，通過攪拌可(kě)使水膜包裹住固(gù)相顆粒的表🌏面，使(shǐ)水❓均勻分布于攪(jiǎo)拌物中，使石灰能(neng)更充分地消🌈化，增(zeng)加拌和物的和易(yi)性，改善塑性，提高(gao)🚶成型性能和制品(pin)的物理🌏性能。一般(ban)攪拌時間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒季(jì)節，可使用加熱💁攪(jiǎo)拌，即在攪拌的同(tong)時通入蒸汽價壓(ya)，需要注意的是，要(yào)注意🌈扣除由蒸汽(qi)冷✌️凝的這部分水(shui)量以免在配合比(bǐ)中的水分偏多💜。

經(jing)過消化 ( 或稱陳化(huà) ) 的混合料在成型(xíng)前，還須進行第二(èr)次加水攪拌，其目(mù)的是：一🌈方面消化(hua)之後部分水分蒸(zhēng)發，使拌和料含水(shuǐ)率降❌低 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必須進(jin)行二次加水攪拌(ban)；另一方面，二次攪(jiǎo)拌可把結塊的物(wu)料打散，使物料更(gèng)均勻、塑性更好，有(yǒu)利于成型和提高(gāo)制品性能。

磚坯成(cheng)型

灰砂磚一般采(cǎi)用壓制成型，對磚(zhuan)坯的加壓方式有(yǒu)單面加壓和💃🏻雙面(mian)加壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓和(he)兩次加壓 . 由于壓(ya)力在坯體中傳遞(di)有阻力 , 雙面加壓(yā)比單面加壓的效(xiao)果好；二次加壓有(yǒu)利于坯體内空氣(qì)的排出。因此，最佳(jiā)的成型制度是采(cai)用雙面、多次加壓(yā)成型。通常❤️成型壓(yā)力越高，磚坯的體(ti)積密度、強度也就(jiù)越高。但壓力超過(guo)一定極限時，會導(dao)緻磚坯🐕産生彈性(xing)阻抗，使其膨脹、層(ceng)裂，因而成型💜壓力(li)一般不超過 20Mpa.

蒸壓(yā)養護

  磚坯成型及(ji)在進行蒸壓養護(hù)前要在室溫中靜(jìng)停一👅段時間，其目(mu)的在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸發(fa)掉一部分♊，這樣🌏就(jiu)可❄️防止磚坯在升(sheng)溫過程中由于🔱水(shuǐ)分受熱膨脹而造(zao)成磚坯裂💃紋；其次(ci)是由于靜停可使(shǐ)磚坯💃強度有所增(zēng)加，從而提高制品(pin)強度；第三📞，對于消(xiāo)化不完的拌和物(wù)起到繼續消化作(zuo)用，這樣就可避免(mian)石🈲灰在蒸壓過程(chéng)中因養護溫度升(shēng)高而造成石灰急(jí)速消化膨脹使制(zhi)品産生裂紋。一般(ban)靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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