加氣(qi)磚生産線制品胚(pei)體表面與内部裂(lie)縫

     加氣(qi)混凝土坯體在靜(jìng)停後期往往出現(xiàn)一些裂縫，大面是(shì)龜裂，四周靠模框(kuang)則爲環繞一周的(de)均勻縫隙。主要可(ke)能是石灰摻量過(guo)多（特别是采用快(kuài)速灰時）或澆🤟注溫(wen)度過高所引起，配(pèi)料時石膏因誤差(cha)而投入過少也是(shì)起因之一。解決的(de)方法是及時掌握(wo)原材料的波動，保(bǎo)證計量與投料的(de)準确，同時，應注意(yì)合适的靜停溫度(dù)。加氣磚設備 坯體(ti)在脫模🆚後，常在側(ce)面或端面出現一(yī)些水平面的、弧形(xíng)的和橫向的裂縫(féng)。這類裂縫因💯爲深(shen)入坯體内部🈲，所以(yi)對制品影響較大(dà)，而且常常造❄️成切(qie)割👄時發生坯體碎(suì)裂斷💋落甚至坍塌(tā)。 産生以上裂縫的(de)原因大多與發氣(qì)不夠均勻舒暢🔱有(you)關。當料漿溫🔆度高(gao)，稠化快時，鋁粉發(fā)氣後期的氣體和(hé)溫度上升，可能✂️使(shǐ)已經稠化的坯🐅體(ti)産生水🌂平層裂。當(dāng)料漿發氣早，邊澆(jiāo)邊發氣時，已經發(fa)氣的料漿從澆注(zhù)口注入模具之後(hòu)，又從底部湧向兩(liang)側與兩端，形成氣(qi)孔密度不均的弧(hu)形分層，在坯體硬(yìng)化過程中，這些✍️分(fèn)層的界面處就容(rong)易産生裂縫。 另外(wai)，機械損傷也是造(zào)成坯體裂縫的一(yi)大原因，如坯體的(de)降溫收縮、模具的(de)機械震動、吊運、擺(bǎi)度或輥道的振動(dòng)以及脫模時的損(sǔn)傷等。解決坯體裂(liè)縫應從具體情況(kuàng)出發，根據其成因(yin)，從工藝👉控制或機(ji)械設備控制出發(fā)。

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