恒興(xìng)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xian)

恒興(xing)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xiàn)是由泉州(zhou)恒興機械(xie)公司研發(fā)🏒生産的🐕機(ji)械設備，它(tā)是以生産(chǎn)蒸壓灰砂(shā)磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐(nai)火磚爲主(zhǔ)的生産線(xiàn)設備。别名(ming)叫蒸壓灰(huī)砂磚設備(bèi) ，又有叫灰(hui)砂磚生産(chǎn)線。該生産(chan)線以石灰(hui)爲主要原(yuan)料（也可以(yi)摻加适量(liàng)石膏和骨(gu)料）經坯料(liào)制備，在經(jing)過液💔壓磚(zhuān)機壓制成(cheng)型。然後經(jīng)蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸(zheng)汽養護而(er)成的牆體(tǐ)材料。蒸壓(yā)磚生産線(xian)設備包括(kuò)：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓(yā)成型磚機(ji)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhǔ)🐪要設備及(ji)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(ji)、養護小車(chē)、擺渡車等(děng)輔助設備(bèi)。

  設備簡介(jiè)

恒興蒸壓(ya)磚生産線(xian)按生産工(gong)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhì)成型、高效(xiao)蒸汽養護(hu)等一系列(liè)過程，所需(xū)各種相關(guan)💜的成套設(she)備。其設備(bei)🐆包括：攪拌(ban)機、消化機(jī)、液壓磚機(jī)機、輪碾機(jī)、蒸壓🌐釜等(děng)主要設備(bei)及箱式給(gei)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送(sòng)⛹🏻‍♀️機、養護小(xiǎo)車、擺渡車(che)等輔助設(shè)備。

該生産(chan)線所生産(chǎn)的産品強(qiang)度，可達 MU20 ，生(shēng)産工藝技(jì)術水平較(jiao)高，能耗低(dī)，産品廣泛(fàn)用于建⭐築(zhù)基礎和内(nèi)外牆體。蒸(zheng)壓磚在我(wo)國各地具(jù)有一定生(sheng)産規模，應(ying)用⭐已相當(dāng)普遍。

  技術(shu)要求

恒興(xìng)蒸壓磚生(sheng)産線的原(yuan)材料及其(qi)技術要求(qiú)

(1) 砂   用于生(shēng)産灰砂磚(zhuān)的沙子 , 可(ke)采用山砂(sha)、河砂、風積(jī)砂 , 也可用(yong)岩石破碎(suì)後的人造(zao)砂或工業(ye)鑄造用的(de)廢型砂🏃 . 但(dan)無論使用(yòng)哪種砂 , 均(jun)應滿足以(yi)下技術要(yao)求。

①砂中的(de)二氧化矽(xī)含量應大(dà)于 65 ﹪

②砂中的(de)黏土含量(liàng)應小于 15 ﹪

③砂(sha)中的氧化(huà)鉀、氧化鈉(na)總量不得(dé)大于 2.5 ﹪

④砂中(zhōng)不應含有(yǒu)礫石、草根(gēn)、樹皮等有(yǒu)機雜質 .

⑤砂(sha)子的含水(shui)率不得大(da)于 6 ﹪ .

⑥砂子應(ying)具有良好(hao)的級配 , 空(kong)隙率 , 其參(cān)考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物(wu)含量不應(ying)大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhong)的雲母含(hán)量不得超(chāo)過 0.5 ﹪ .

生産實(shi)踐證明 , 使(shǐ)用顆粒較(jiào)粗且粒徑(jing)均勻的砂(sha)或者是粒(lì)徑小于 0.075m 的(de)特細砂 , 所(suo)制成的灰(huī)砂磚技術(shu)性能皆不(bu)能達到要(yao)求 . 一般采(cai)用細度模(mó)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂(shā) , 效果最好(hǎo)。

(2) 生石灰   生(sheng)石灰的質(zhi)量直接影(ying)響灰砂磚(zhuan)的質量 , 應(yīng)盡可能選(xuan)用含鈣量(liang)高、消化速(sù)度快 , 消化(hua)溫度高的(de)生石灰 . 其(qi)具體要求(qiú)如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度(du)＜ 15min; 消化溫度(du)＞ 60 ℃ ; 過火石灰(hui)＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰(hui)在水化時(shí)體積膨脹(zhang)對灰砂磚(zhuān)的影響 , 通(tong)常采用下(xià)面一些措(cuo)施 .

①提高石(shí)灰細度 . 一(yī)般控制在(zài) 3000cm2/g 左右 .

②提高(gao)水灰比 . 混(hùn)合料的成(cheng)型水分一(yi)般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gao)等外加劑(ji) .

(3) 生産用水(shuǐ)   任何飲用(yong)水均可使(shi)用 . 采用天(tian)然水時 , 應(yīng)符合以下(xià)指标 :PH 值不(bú)得小于 4; 鹽(yan)的總含量(liàng)不得超過(guò) 5000mg/L; 不得含有(yǒu)油脂、植物(wu)油、糖類、酸(suān)類及其他(tā)有害物質(zhi) .

工藝流程(chéng)

原料的處(chù)理

  塊狀的(de)生石灰在(zai)與砂子混(hùn)合配料前(qian)必須經過(guò)破碎、粉磨(mó)達到生産(chǎn)工藝要求(qiu)的細度 . 一(yī)般大塊的(de)生石灰常(cháng)用鄂式破(po)碎機進行(hang)破碎 . 經破(po)碎的石灰(hui)還需進行(hang)粉磨 . 一般(bān)采用球磨(mó)機對石灰(hui)進行粉磨(mo) .

混合料的(de)配合比設(she)計

①灰砂磚(zhuan)混合料配(pei)合比應滿(mǎn)足以下要(yao)求

a. 物理力(lì)學性能 , 特(tè)别是抗壓(yā)強度的要(yao)求 . 一般抗(kang)壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上(shang)，并且還要(yào)滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸(suān)堿、耐火、收(shōu)縮等性能(néng)的😘要🌈求。

b. 滿(mǎn)足磚坯成(cheng)型時，對混(hun)合料塑性(xing)的要求。

c. 配(pèi)合比要盡(jìn)量降低成(chéng)本，提高經(jīng)濟效益。

②配(pei)合比的設(shè)計計算   砂(sha)：石灰 =89 ： 11

混合(he)料的制備(bei)

  混合料的(de)制備是将(jiang)按配合比(bi)要求計量(liàng)的生石灰(hui)、砂在強制(zhì)式🌐攪拌機(jī)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第(dì)一次攪拌(ban)，經一次攪(jiao)拌的拌和(he)物投入✔️消(xiao)化倉🐆中消(xiao)化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次(ci)攪拌即可(ke) . 也就是說(shuō)混合料的(de)制備主要(yao)包括一次(ci)攪拌、消化(huà)、二次♌攪拌(bàn)幾個過程(chéng) .

拌和物一(yī)次攪拌的(de)目的是使(shǐ)拌和物各(gè)組分相互(hù)分散，增加(jiā)接觸面積(ji)，使物料均(jun1)勻混合，并(bing)加強化學(xue)吸附😍作用(yong)。再者，通過(guò)攪拌可使(shǐ)水膜包裹(guo)住固相顆(ke)粒的表面(miàn)，使水均勻(yun)分布于攪(jiǎo)拌物中，使(shǐ)石灰能更(geng)充分地消(xiao)化，增加拌(ban)📧和物的和(hé)易性，改善(shan)塑性，提高(gao)成型性能(neng)和制品的(de)物理性能(neng)。一般攪拌(ban)時間控制(zhi)在 1.8min 左右，爲(wei)使石灰充(chong)分消化，在(zài)嚴寒季節(jie)，可使用加(jiā)熱攪拌🚩，即(ji)在攪拌的(de)同時通入(ru)蒸汽價壓(yā)，需要注意(yì)的是，要🏒注(zhù)意扣除由(you)蒸汽冷凝(níng)的這部分(fen)水量以免(mian)在配合比(bǐ)😄中的水分(fèn)偏多。

經過(guo)消化 ( 或稱(cheng)陳化 ) 的混(hun)合料在成(cheng)型前，還須(xu)進行第二(èr)次加水攪(jiǎo)拌，其🔆目🔴的(de)是：一🌐方面(mian)消化之後(hòu)部分水分(fen)蒸發，使拌(ban)和料含水(shui)💰率降♈低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便(biàn)于成型，必(bì)須進行二(èr)次加水攪(jiao)拌；另一方(fang)♻️面，二次❄️攪(jiao)拌可把結(jie)塊的物料(liao)打散，使物(wu)料更均勻(yun)、塑性更好(hǎo)，有利于成(chéng)型和提高(gao)制品性能(néng)。

磚坯成型(xing)

灰砂磚一(yī)般采用壓(yā)制成型，對(duì)磚坯的加(jiā)壓方式有(yǒu)單面☎️加壓(yā)🛀和雙面加(jia)壓；從時間(jiān)上說，又有(yǒu)一次加壓(ya)和兩次加(jia)壓 . 由于壓(yā)力在坯體(ti)中傳遞有(you)阻力 , 雙面(miàn)加壓比單(dān)面加壓的(de)效果好；二(èr)次加壓有(yǒu)利于坯♈體(tǐ)内空氣的(de)排出。因此(ci)，最佳的成(chéng)型制度是(shì)采用雙面(mian)、多次加壓(yā)成型。通常(cháng)成型壓力(li)越高，磚坯(pī)的體積密(mi)度、強度也(ye)就越高。但(dàn)壓力超過(guò)一✉️定極限(xiàn)時，會導緻(zhì)磚坯産生(shēng)彈性阻抗(kàng)，使其膨脹(zhang)、層裂，因而(er)成型壓力(li)一般不超(chao)過 20Mpa.

蒸壓養(yang)護

      磚坯成(cheng)型及在進(jin)行蒸壓養(yang)護前要在(zài)室溫中靜(jing)停一段時(shí)間，其目的(de)在于讓磚(zhuan)坯中多餘(yú)水分可蒸(zhēng)發掉一部(bù)分，這樣就(jiu)可防止磚(zhuan)坯在升溫(wēn)過程中由(you)于水分受(shou)熱膨脹而(ér)造成磚坯(pi)裂紋；其次(ci)是由于靜(jìng)停可使磚(zhuan)坯強度有(you)所增加，從(cóng)而提高制(zhì)品強度；第(dì)三✍️，對于消(xiāo)化不完的(de)拌和物起(qi)到繼續消(xiao)化作用，這(zhè)樣就可避(bi)免石灰在(zài)蒸壓過程(cheng)中因養護(hù)溫度升高(gāo)而⛱️造成石(shí)灰急速消(xiāo)化膨脹使(shǐ)制品産生(sheng)裂紋。一般(bān)靜停時間(jian)爲 2 ～ 3h 。

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