加氣混凝(níng)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jian)問題

在一(yi)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xing)能情況下，生産(chan)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加(jia)氣㊙️混凝土設備(bèi)㊙️的産品質量起(qi)到至關重要的(de)作用；下✂️面天一(yi)機🌂械從靜養過(guò)程、常見問題方(fang)面講解，以提高(gāo)加氣🍉混凝土設(shè)備的産品質💯量(liang)： 一、靜養原理：從(cóng)定義來講，是料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化及初凝以後(hòu)的繼續😍硬化，直(zhí)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qì)混凝土生産🏃特(te)點來講，則從料(liào)漿澆注入模便(bian)開始了靜養。一(yi)般我們将澆注(zhu)以後至發氣過(guo)程的這一過程(cheng)稱爲發㊙️氣🥵稠化(hua)過程，而将發💔氣(qi)結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(tíng)過程。發氣稠化(huà)過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成(cheng)的過程。以形成(cheng)良好的孔結構(gòu)。該過程㊙️主要決(jué)定于原材料性(xing)質及澆注控制(zhi)的工藝參數等(děng)，環境條件相對(dui)比較次要。靜停(ting)🈲過程沒有多少(shǎo)操作和控制，隻(zhī)是坯體内部仍(réng)在進行物理化(huà)學反應。在這一(yī)過程中，由于水(shuǐ)泥和石灰等膠(jiao)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(jì)續不斷的增多(duo)，使坯體中的自(zi)由水越來越少(shao)♈，而凝膠更加密(mi)集。矽質材料顆(ke)粒在凝膠的粘(zhān)合和支撐下，越(yuè)來越牢固地占(zhan)有固定位置，形(xing)成以矽質材料(liào)顆粒爲核心的(de)彈😄-粘-塑性體結(jié)構。當坯體塑性(xìng)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(cheng)受自💃身的重力(lì)并在切割工藝(yì)中具有保持其(qi)幾何形狀不發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiu)說它已經硬化(huà)，或者說其硬化(hua)過程已經适合(hé)切割。也可以說(shuō)，靜養的過程就(jiù)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guò)程中，除了原材(cai)料性🈲質、工藝參(can)數外，環境溫度(du)及時間也是其(qí)直接影響因❌。 二(er)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mó)是澆注🌈、切割時(shi)最常出現的問(wen)題；

1、模具塗油不(bu)當：或是底闆沒(mei)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(dù)過低😍。當模具沒(mei)有吸透油時，在(zài)澆注過程中易(yì)被料漿沖走，澆(jiāo)注結束後，塗層(céng)也易滲入坯體(tǐ)，不僅破壞了隔(gé)離作用，還使坯(pī)體底層強度降(jiang)低，容易發生粘(zhān)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jia)熱管，加氣混凝(níng)土設備，當蒸汽(qi)溫💘度過高，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shen)入坯體，從而造(zao)成粘模。

3、模具上(shàng)殘留的原料，與(yǔ)新澆注的原料(liao)結合。

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