免(mian)燒制磚機模具(ju)材料選擇對後(hòu)期生産至關重(zhong)要

恒興水泥制磚(zhuan)機廠家推薦砌(qì)塊成型機模具(jù)是免燒磚成型(xing)的🐪基礎，是砌塊(kuai)成型機生産線(xian)的重要環節，同(tóng)時免燒制⛱️磚機(ji)材料💔的選擇會(huì)影響到整個生(shēng)産線進程發展(zhǎn)和砌塊的質量(liang)🤞。制磚機生産過(guo)程中，模具需要(yào)受到液壓站給(gei)的壓力、物料顆(ke)粒之間的💛摩擦(ca)等外加作用力(li)，所以模具原材(cai)料🌈應具備強韌(rèn)🏃‍♀️性、耐磨性、疲勞(lao)斷裂性能強、耐(nài)腐蝕、耐高溫、冷(leng)☂️熱疲勞性能強(qiáng)等性能。模具不(bú)僅要滿足生産(chan)工藝的要求，還(hái)要滿足經濟實(shi)用性。 免燒磚物(wu)料在模具型腔(qiāng)🐅中受到壓力作(zuo)用塑性變形時(shi)🏃🏻，沿型腔表面既(jì)🐇流動又滑動，使(shi)型腔表🆚面與物(wu)料間産生劇烈(lie)的摩擦，從🐉而導(dǎo)緻模具因磨損(sǔn)而失☀️效。所以材(cái)料的耐磨性是(shi)模具🚶最基本、最(zuì)重要的性能之(zhi)一。硬度是影響(xiǎng)耐磨性的主要(yao)因素。一般情況(kuang)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性(xing)也越好。另外，耐(nài)磨性還與材料(liao)中碳化物的種(zhong)類、數量、形态、大(dà)小及分布有關(guān)。 模具的工⁉️作條(tiáo)件大多十分惡(è)劣，在長期承受(shòu)👣較大負荷量時(shi)容易導📧緻脆性(xìng)斷裂。爲防止模(mó)具零件在生産(chǎn)中突然斷裂，模(mo)具要具有較高(gao)的強度和韌性(xìng)。含碳量和晶粒(lì)度是考量材料(liao)強🆚韌度的标準(zhǔn)。 免燒制磚機生(sheng)産線是循環過(guo)程，模具在循環(huán)應力的長期作(zuo)用下，往往導緻(zhi)疲勞斷裂。可分(fen)爲小能量多次(cì)沖擊🙇🏻疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂(lie)和彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲勞(láo)斷裂性能主要(yao)取決于其強度(dù)、韌性、硬🌐度、以及(jí)材料中夾雜物(wu)的含量。 當模具(ju)的工🈲作溫度較(jiao)高，會🔴使硬度和(hé)強度下降，導緻(zhi)模具早期磨損(sǔn)或産生🤞塑性變(biàn)形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具(jù)有較高抗高溫(wen)🈚性能，以保證模(mó)具在工作溫度(du)下,具🏃‍♀️有較高的(de)硬度和強度。 有(yǒu)些模具在工⁉️作(zuò)過程中處👨‍❤️‍👨于反(fan)複加熱和冷卻(què)的狀态，使型腔(qiang)🌍表面受拉、壓力(li)變應力的作用(yòng)，引起表🏃🏻面龜裂(liè)和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性(xìng)變形，降低了尺(chǐ)寸精度，從而導(dao)緻模具失效。冷(lěng)熱疲🔱勞是模具(ju)失效的主要形(xíng)式之一，這類模(mó)具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞(láo)性能。 爲使免燒(shao)制磚🤟機可以正(zheng)常安全運行，模(mó)具在材料選擇(ze)過關的基礎上(shàng)，要做好維護檢(jian)修工作。每次生(shēng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻産運行前要檢(jiǎn)㊙️查每個零件安(ān)裝正常，各部件(jiàn)無松動。生産完(wan)畢将模具内的(de)物料清理✍️幹淨(jing)。及時給模具塗(tú)潤滑油和油漆(qi)，減少模具摩擦(ca)和腐🐕蝕。東嶽機(ji)械集團生産各(gè)種型号免燒制(zhì)磚機，全自動和(hé)半自動生産裝(zhuāng)置，生産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔(kong)盲孔磚，一🥵機多(duō)用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊(kuài)成型機nzdq.cc  盡在恒(héng)興磚機廠家，歡(huan)迎咨詢了解恒(héng)興全自動水🈚泥(ni)制磚機