免燒磚(zhuān)機使用自動校正(zheng)的自動上闆機可(ke)減少人力🔴提♉高效(xiao)率
目(mu)前市面上有一種(zhong)新興的環保磚制(zhì)造工藝，是用水泥(ní)😄、石粉(石粉可以大(da)量拆遷所 得的混(hun)凝土牆體、路面粉(fěn)碎所得)生産❤️的新(xin)型環保磚，俗稱水(shui)泥磚。水🐆泥磚生産(chan)不使🔆用粘土🥰， 不侵(qin)占土地資源，是一(yi)種新型環保材料(liao)。而用于加工這種(zhong)水泥磚的機器，近(jìn)幾年在市場上也(ye) 逐步成熟，自動化(hua)程度越來越高，解(jie)👣放了大量勞動力(lì)，提高了生産效率(lǜ)。主流的機♈型在生(shēng)産過程，是有托闆(pǎn)送到👉模具底下♻️，通(tōng)過機器運轉，将磚(zhuan)成型到托闆上，然(rán)後連同托闆将磚(zhuān)🐅輸送 出去，經過水(shuǐ)泥初步硬化後👌，将(jiang)磚從💃托闆上取下(xià)來碼垛銷售，而托(tuō)闆再循🛀環使用。這(zhè)塊托闆是膠木複(fu)合材料，根據磚機(ji)💯機型不同，每闆制(zhì)磚數量有10塊到36塊(kuài)不等，這塊托闆的(de) 重量有十餘公㊙️斤(jīn)至五十多公斤不(bu)等。根據機器的型(xíng)号種類不同，每天(tian)需要上1000至3500塊 托闆(pǎn)。目前針對這個托(tuō)👨❤️👨闆，絕大部分免燒磚機 都沒(méi)有自動上闆機，需(xu)要工人将托闆一(yi)塊一塊的搬到機(ji)器闆倉裏，工人勞(láo)動量巨大且有職(zhi)業危害，增加了企(qi)🧡業用工成本。目前(qian)市場上也有一些(xie) 企業開發了自動(dòng)上闆機，但是都沒(mei)能從人性化的角(jiao)度🈚出發，結構設計(jì)不夠🈲合理，使用可(kě)靠性 不高。爲此我(wǒ)🏃♀️們曆時二年多研(yan)究試驗了多次，設(shè)計🌍開發了這一款(kuǎn)高效節能的自動(dong)上闆機。
從人性化(hua)的角度，結合磚場(chǎng)的實際運轉，高效(xiao)節能地實現自✔️動(dong)送闆。市場上絕大(da)部 分磚機還是人(ren)工搬起托闆放到(dào)✂️機器🐪闆倉裏，也有(yǒu)一些廠家在開發(fā)制作上闆機，但是(shi)設計👈結 構動作不(bu)夠🐇合理，還需要工(gong)人将闆💘子堆疊整(zhěng)齊，用叉車🤞将闆子(zǐ)叉到上闆機闆倉(cang)上，一塊一塊 地抓(zhua)取、校正，設備需要(yào)氣動或者✌️液壓機(jī)，工作過程中仍需(xu)要伴随大量的人(rén)力🐆和能耗。我們 開(kai)發整體提升自動(dong)校正水泥磚機自(zi)動上闆機，實現從(cóng)托架上智能識别(bie)整摞提升托闆，并(bing)且 降低對工人收(shou)磚疊闆的要求，不(bu)需要氣動或者液(yè)🙇🏻壓實現自動校正(zheng)，然後自🎯動将托闆(pan)送到💯磚 機闆倉🍓内(nèi)，從而在整個環節(jiē)上減少人力提高(gao)效率。
泉州恒(héng)興工業機械公司(si)生産的整體提升(shēng)自動校正水泥磚(zhuān)機 自動上闆機，通(tōng)過自動 整體取闆(pan)、整體輸送、整體提(ti)升、下❓機降🔴中自動(dong)校正、自動輸送、自(zi)動上闆，達到把不(bú)整齊度👌 不超🆚過20度(du)，錯位偏移不超過(guo)5-8公分的托闆自動(dòng)輸送至水泥磚機(ji)闆倉内，代替人工(gong)完成自 動上闆。目(mu)前市面上現有的(de)上闆機往往采用(yong)的是用🐇很複雜的(de)氣動或者液壓🈲裝(zhuang)置，每塊闆提 取一(yī)次，每💞塊闆校正一(yī)次🏃🏻，單闆提升方式(shì)。對比之下，我們的(de)新㊙️型設計，按每次(cì)20張磚機托闆 計算(suàn)，整體提升自動校(xiào)正水泥磚機自動(dòng)上闆機工作效率(lǜ)是原機械上闆的(de)20倍。并且我們的 新(xin)型設計不🙇🏻用氣動(dòng)，不用液壓，能耗、效(xiào)率、可靠性有本質(zhì)性提高。是一款經(jing)濟實用可♻️靠，人性(xìng)化的新型設計。福(fu)建磚機廠家http://nzdq.cc
