恒(héng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shi)免燒🌂磚成型的(de)基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的(de)重要環節，同❗時(shi)免燒制磚機🐕材(cai)料的選擇會影(yǐng)響到整個生産(chan)線進程發展和(hé)砌塊💰的質量。制(zhi)磚機🚶♀️生産過程(cheng)中，模具需要受(shou)到液壓站給的(de)壓力、物料顆粒(lì)之間的✌️摩擦等(děng)外加🈚作用力，所(suǒ)以㊙️模具原材料(liao)🏃♀️應具備強韌☀️性(xìng)、耐磨性、疲勞斷(duàn)裂性能強、耐腐(fu)蝕、耐高溫、冷👣熱(rè)疲勞性能強等(děng)性能。模具不僅(jin)要滿足⭐生産工(gong)藝的要求，還要(yao)滿足經濟實用(yòng)性。 免燒磚物料(liào)在🌈模具型腔中(zhong)受到壓力作用(yong)塑性變形時，沿(yan)型腔表面既流(liú)動⭐又滑動，使型(xing)腔表🚶♀️面與物料(liao)間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻(zhi)模具✔️因磨損而(ér)失㊙️效。所以材料(liào)的耐磨性是🔅模(mo)具最基本、最重(zhong)要的性能之🈲一(yi)。硬度是影響耐(nài)磨👣性的主要因(yīn)素。一般情況下(xià)，模具零件的硬(yìng)度越高⁉️，磨損量(liàng)越小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐磨(mo)性還與材料中(zhōng)碳化物的種類(lei)、數量、形态、大小(xiǎo)及分布有關。 模(mo)具🏒的工作條件(jiàn)大多十分惡劣(liè)，在長期承受較(jiao)大負荷量時容(rong)易導緻脆性斷(duàn)裂。爲防止模具(ju)零件在生産🏃🏻中(zhōng)突然斷裂，模具(jù)要具有較高的(de)強度和韌性。含(han)碳量和晶粒度(du)是考量材料強(qiang)韌度的标準。 免(miǎn)燒制磚🏃🏻♂️機生産(chǎn)線是循環過程(chéng)，模具在循環應(ying)力的長期作用(yòng)下，往往導緻疲(pí)勞斷裂。可分爲(wei)小能量多🔆次沖(chong)擊疲勞斷裂、拉(lā)伸疲勞斷裂🔞、接(jie)觸疲勞斷裂💋和(he)彎曲疲🌈勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷(duan)裂性能主要取(qu)決于其強度🌐、韌(rèn)性、硬度、以及材(cai)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工作溫度較高(gāo)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導緻模(mó)具早期磨損或(huò)産生♍塑性變形(xing)而失效。因此，模(mo)具材料應具有(you)較高抗高溫性(xìng)能，以保證模具(jù)在工作溫度下(xia),具㊙️有較高的硬(ying)度和☀️強度。 有些(xiē)模💃具在工作❄️過(guò)程中處于反複(fu)加熱和冷卻✔️的(de)狀态，使型腔表(biao)面受拉🏃、壓力變(bian)應力的作用，引(yin)起表面龜裂和(hé)剝落，增大摩擦(cā)力🧑🏽🤝🧑🏻，阻礙塑性變(biàn)🔴形，降低了尺寸(cun)精度，從而導緻(zhì)模具失效。冷熱(rè)疲勞是模具失(shī)效的主要形式(shi)之一，這類模💞具(ju)應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性(xìng)能。 爲使免燒制(zhi)磚機可☀️以正常(cháng)安全運行，模具(ju)在材㊙️料選擇過(guo)關的基礎上，要(yào)做好維護檢修(xiū)工作。每次生産(chan)運行前要檢查(chá)每個零件安裝(zhuāng)正常，各部件無(wú)松動。生😍産完畢(bì)将模具内的物(wù)料清理幹淨。及(ji)時給模具塗潤(run)滑油⭐和油漆，減(jian)少模具摩擦和(hé)腐蝕。東嶽機械(xiè)集團生産各種(zhong)型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和🈚半(bàn)自動生産裝置(zhi)，生🌐産免燒标磚(zhuān)、空心磚、多孔盲(máng)孔磚，一機多用(yòng)，高效省力。 透水(shui)磚機|砌塊成型(xíng)機|液壓砌塊成(chéng)型機
nzdq.cc
盡在恒興(xìng)磚機廠家，歡迎(yíng)咨詢了解恒興(xing)全自動水泥制(zhì)磚機
