我國有(you)些高溫窯(yao)爐采用進(jìn)口産品砌(qi)築内襯，其(qi)最😘高♍使用(yòng)溫🧑🏽🤝🧑🏻度🈲爲1760℃，取(qu)得了非常(cháng)好的使用(yòng)效果，但是(shi)這種耐火(huo)磚進口價(jia)格昂貴。針(zhēn)對這種情(qíng)況，我們開(kai)發了性能(neng)類似于進(jìn)口産品的(de)國産剛玉(yu)-莫來石輕(qīng)質耐火磚(zhuan)，并對影響(xiǎng)其性能的(de)因素進行(háng)了較系統(tong)的研究。配(pei)料對輕質(zhi)耐火磚性(xìng)能的影響(xiǎng)🎯由于雜質(zhi)含量對剛(gāng)玉-莫來☎️石(shi)輕質耐火磚
的(de)高溫性能(neng)影響很大(dà)，在設計配(pèi)料中應盡(jìn)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gāo)🈲而其他雜(za)質含量低(dī)的原料。
三(sān)種Al2O3原料加(jia)入量确定(dìng)的初始依(yi)據是：C-氧化(hua)鋁的加入(rù)量要在1600e以(yǐ)下能夠與(yǔ)粘土大部(bu)分發生反(fǎn)應，生成莫(mo)來石；A-氧化(huà)鋁👨❤️👨的加✊入(ru)量💋要能夠(gòu)與原料中(zhōng)全部多餘(yu)SiO2發生反應(yīng)生成Al2O3含量(liàng)在72.8%左右🔴的(de)莫來石，這(zhe)種反應需(xū)在磚坯于(yú)1700e燒成時大(da)部分反應(ying)完畢；剛玉(yù)的加入♌量(liàng)除部分超(chāo)細粉（10Lm）在第(dì)一次燒成(cheng)過程中與(yǔ)其他原料(liào)發生反應(yīng)生成莫來(lái)石外，餘下(xià)部分要能(néng)夠博山奇(qí)石在窯爐(lu)内1750e長期使(shǐ)用過程中(zhōng)繼續與Al2O3反(fǎn)應生成🐅Al2O3含(hán)量在78%左右(yòu)的莫來📱石(shí)固溶體，并(bìng)略有🆚剩餘(yu)。
根據這一(yī)經驗以及(jí)使磚坯成(chéng)型所需要(yao)的最低粘(zhān)土含量，确(què)定7組實驗(yan)配方。在7組(zu)配方中，四(si)種陶瓷原(yuán)料的加入(rù)量相同，分(fèn)别爲（質量(liàng)分數）蘇州(zhōu)土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧化鋁(lü)13%，隻變動A-氧(yang)化鋁和電(dian)熔剛玉的(de)加入量。1号(hao)樣中A-氧化(hua)鋁爲10%，電熔(róng)剛玉爲45%。從(cóng)♻️1号樣至7号(hao)樣A-氧化鋁(lü)加入量依(yi)次增加5%，電(dian)熔剛玉加(jia)入量依次(ci)😘降低5%。其中(zhong)矽🏃♂️線石的(de)粒度74Lm，其作(zuo)用是在1600e左(zuǒ)右發生分(fen)解生成莫(mò)來石并産(chǎn)生體🔞積膨(péng)脹以抵消(xiāo)部分燒成(chéng)🌈收縮。C-氧化(hua)鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度(dù)10Lm，電熔剛玉(yù)的粒度43Lm。通(tong)過加入鋸(ju)末，擠出成(chéng)型及烘幹(gan)後在實驗(yàn)窯中于1700e，20h燒(shao)成，将燒成(chéng)後的樣品(pǐn)體積🏃♀️密度(du)控制在（1.42%）g/cm3。測(ce)😍定燒成樣(yang)✂️品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力(lì)下變🍉形0.6%的(de)荷重軟化(huà)開始溫度(dù)及在1700e，12h重燒(shao)後的線變(biàn)化。
随着剛(gang)玉用量的(de)增大，燒成(chéng)線收縮及(ji)重燒線收(shou)縮均減小(xiao)。但荷重軟(ruǎn)化溫度并(bing)不與剛玉(yu)加入量成(cheng)直線關系(xi)，而❤️是當A-氧(yǎng)化鋁與剛(gāng)玉的比例(li)爲20B35時具有(yǒu)最高的荷(hé)重軟化溫(wēn)度。這是因(yin)爲剛玉的(de)反應活性(xìng)較差，當剛(gāng)玉量過多(duō)時會形成(chéng)磚坯内液(ye)相量和殘(can)留剛玉量(liang)同時增多(duo)的現象❌，導(dao)緻荷重軟(ruǎn)化溫度下(xià)降🔞。燒成溫(wēn)度和時🥵間(jiān)對性能的(de)影🌈響，燒成(chéng)溫度的影(yǐng)響燒成溫(wen)度和保溫(wēn)時間是影(ying)響生産成(cheng)本的重要(yao)因素，在保(bao)證産品性(xing)能🛀滿足使(shi)用要求的(de)前💰提下，應(ying)盡量降低(di)燒成溫度(du)，縮短保溫(wen)時間。将上(shàng)述3号配🥰方(fang)制📐成磚坯(pī)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫20h.将(jiang)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jin)行重燒，測(cè)其重😘燒線(xiàn)變化和0.1MPa荷(hé)重軟化溫(wen)度。保溫時(shí)間對制品(pǐn)高溫性能(néng)的影響🔴将(jiāng)3号樣品在(zài)1700e分别保溫(wēn)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然(rán)後🌏測試樣(yàng)品在不同(tong)保溫❓時間(jian)燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化(huà)溫度及1700e，12h重(zhòng)燒💞線變化(huà)，随着保溫(wen)時間的延(yán)長，重燒線(xian)收縮迅速(su)降低，荷重(zhong)軟😘化溫度(du)迅速提高(gāo)，但當保溫(wen)時間長于(yu)20h時，二者的(de)變化都趨(qu)于平緩。
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