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輕質磚生(sheng)産線的投(tóu)料與澆注(zhù)工藝
來源(yuán):加氣混凝(ning)土砌塊生(shēng)産線
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發表時間(jian):2025-11-8
投料與澆(jiao)注,是将各(gè)種計量好(hǎo)的物料按(an)一定次序(xu)加入攪拌(bàn)機直至澆(jiao)注入模,也(yě)是各種物(wu)料開始進(jin)行初步反(fan)應的階段(duan),特别是水(shuǐ)泥與石灰(hui)的消解,将(jiāng)極大地影(yǐng)響到加氣(qi)磚設備坯(pi)體質量的(de)好壞。因此(ci),在此階段(duan)應嚴格掌(zhǎng)握各種物(wù)料的投料(liao)次序,控制(zhi)料漿的攪(jiao)拌時間,準(zhǔn)确進行澆(jiāo)注。 1、澆注前(qián)的準備 在(zai)澆注前,應(yīng)作好以下(xia)準備工作(zuo): (1)檢查攪拌(bàn)機,消除簡(jiǎn)體内的殘(can)留物和積(ji)水,檢查各(gè)傳動部件(jian)或行走機(ji)構是否完(wán)好靈活、計(jì)時器件和(hé)各開關閥(fá)門是否靈(ling)活準确。 (2)檢(jiǎn)查模具和(he)模車輥道(dào)情況,保證(zheng)裝配處密(mi)封良好和(he)行走正常(chang)。 (3)檢查初養(yǎng)設施工藝(yi)狀況符合(hé)工藝要求(qiu)。 (4)了解上一(yī)班澆注情(qing)況及本班(bān)原料情況(kuang)和配料情(qing)況,落實作(zuo)業要求和(hé)應變措施(shi)。 2、投料與操(cao)作順序 投(tou)料順序一(yī)般是先漿(jiang)狀物料和(he)水。其次是(shi)粉狀物料(liào),最後投輔(fǔ)助材料和(hé)發氣材料(liao)。 (1)向攪拌機(ji)投入漿狀(zhuang)物料,并加(jiā)水、加溫,在(zài)以蒸汽加(jia)熱時,應考(kǎo)慮到蒸汽(qi)已帶入部(bù)分水分。因(yin)此,加水時(shi)應留有餘(yú)量,并且,通(tong)入蒸汽前(qian)應先排除(chu)蒸汽管中(zhōng)的冷凝水(shuǐ).當采用幹(gàn)磨粉煤灰(huī)又沒預先(xiān)制漿時,可(kě)先投水再(zài)加幹粉煤(mei)灰進行攪(jiǎo)拌。 (2)在使用(yòng)移動式攪(jiao)拌機時,應(ying)先将制備(bèi)好鋁粉懸(xuan)浮液或堿(jiǎn)液先行分(fen)别投入攪(jiao)拌機上的(de)鋁粉攪拌(bàn)罐和堿液(ye)罐。 (3)投入粉(fěn)狀物料(鈣(gai)質材料),當(dang)投入總量(liàng)的50%時,開始(shǐ)記錄攪拌(bàn)時間,全部(bu)投完約1~2min後(hòu),采樣測定(ding)稠度(擴散(san)度——以直徑(jing)爲50mm,高爲l00mm,内(nei)壁光潔度(du)較高的銅(tong)管,鋼管或(huo)塑管置于(yu)平闆玻璃(li)上,注滿料(liào)漿後迅速(su)提起,測量(liang)其塌落面(miàn)直徑,測試(shi)前塑料管(guan)内壁與玻(bō)璃應以濕(shi)布擦拭,注(zhu)入料漿應(yīng)刮平),并作(zuò)适當調整(zheng)後待澆注(zhù)。若采用移(yi)動式攪拌(ban)機(澆注車(chē)),此時應将(jiang)澆注車開(kai)至待注模(mó)位。 (4)當攪拌(ban)達到時間(jiān)要求時,立(li)即開啓堿(jian)液貯罐及(jí)鋁粉攪拌(ban)罐(機)閥門(mén),将鋁粉懸(xuán)浮液及堿(jiǎn)液加入攪(jiao)拌機。當鋁(lǚ)粉攪拌時(shi)間一到,立(lì)即開啓下(xia)料閥,向模(mo)具進行澆(jiāo)注,并測定(dìng)澆注高度(du)。 (5)澆注完畢(bì),應及時将(jiāng)有關工藝(yi)參數填人(ren)工藝控制(zhì)卡,作好原(yuan)始記錄。 (6)觀(guān)察記錄發(fā)氣情況。 至(zhi)此,澆注工(gong)作結束,進(jin)入發氣與(yu)靜停階段(duan)。如前所述(shu),此階段沒(méi)有太多的(de)操作,但對(dui)生産有着(zhe)及其重要(yào)的關系。 泉(quan)州恒興加(jia)氣磚設備(bèi)網站http://jqznet.com/
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