在(zai)我國已經有兩千(qiān)多年的曆史，現在(zài)仍是一種很廣泛(fàn)的牆體材料。 成都(dōu)市建材市場透水(shui)磚的種類很多，按(àn)所用原材料分爲(wèi)粘土磚、頁岩磚、煤(méi)矸石磚、粉煤灰磚(zhuān)、灰砂磚和爐渣磚(zhuan)等； 按生産工藝可(ke)分爲燒結磚和非(fēi)燒結磚，其中非燒(shāo)結磚又可分爲壓(ya)制磚、蒸養磚和蒸(zheng)壓磚等； 按有無孔(kǒng)洞可分爲普通磚(zhuān)、多孔磚、空心磚。 燒(shāo)結磚：凡以粘土、頁(yè)岩、煤矸石或粉煤(mei)灰爲原料，經成型(xing)和高溫焙燒而制(zhi)得的用于砌築承(cheng)重和非承重牆體(ti)的磚統稱爲燒結(jie)磚。 根據原料不同(tóng)分爲燒結粘土磚(zhuān)、燒結粉煤灰磚、燒(shāo)結頁岩磚等。
普通粘土磚的主(zhǔ)要原料爲粉質或(huò)砂質粘土，其主要(yao)化學成分爲SiO2、Al2O3和Fe2O3和(hé)結晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同(tóng)，可能還含有少量(liàng)的堿金屬和堿土(tǔ)金屬氧化物等。粘(zhān)土磚的生産工藝(yi)主要包括取土、煉(liàn)泥、制坯、幹燥、焙燒(shāo)等。除粘土外，還可(ke)利用頁岩、煤矸石(shí)、粉煤灰等爲原料(liào)來制造燒結磚，這(zhè)是因爲它們的化(hua)學成分與粘土相(xiang)似。但由于它們的(de)可塑性不及粘土(tu)，所以制磚時常常(cháng)需要加入一定量(liàng)的粘土，以滿足制(zhì)坯時對可塑性的(de)需要。另外，磚坯中(zhong)的煤矸石和粉煤(méi)灰屬可燃性工業(ye)廢料，含有未燃盡(jìn)的碳，随磚的焙燒(shao)也在坯體中燃燒(shao)，因而節約大量焙(bei)燒用外投煤。這類(lei)磚也稱内燃磚或(huo)半内燃磚。 原料中(zhong)雜質的含量對粘(zhan)土磚的焙燒溫度(du)及成品的顔色等(deng)也産生較大的影(ying)響。是制磚工藝的(de)關鍵環節。一般是(shi)将焙燒溫度控制(zhì)在900～1100℃之間，使磚坯燒(shāo)至部分熔融而燒(shāo)結。
如果焙燒溫度(dù)過高或時間過長(zhǎng)，則易産生過火磚(zhuan)。過火磚的特點爲(wèi)色深、敲擊聲脆、變(bian)形大等。如果焙燒(shāo)溫度過低或時間(jian)不足，則易産生欠(qiàn)火磚。 欠火磚的特(tè)點爲色淺、敲擊聲(shēng)啞，強度低、吸水率(lǜ)大、耐久性差等。當(dang)磚窯中焙燒時爲(wei)氧化氣氛，因生成(chéng)三氧化二鐵（Fe2O3）而使(shi)磚呈紅色，稱爲紅(hóng)磚。若在氧化氣氛(fēn)中燒成後，再在還(hái)原氣氛中悶窯，紅(hóng)色Fe2O3還原成青灰色(sè)氧化亞（FeO），稱爲青磚(zhuān)。青磚一般較紅磚(zhuān)緻密、耐堿、耐久性(xing)好，但由于價格高(gao)，目前生産應用較(jiào)少。此外，生産中可(kě)将煤渣、含碳量高(gāo)的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的(de)土中制作内燃磚(zhuan)。當磚焙燒到一定(dìng)溫度時，廢渣中的(de)碳也在幹坯體内(nèi)燃燒，因此可以節(jiē)省大量的燃料和(hé)5%～10%的粘土原料。内燃(rán)磚燃燒均勻，表觀(guān)密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高(gao)約20%。 ① 形狀尺寸。普通(tōng)粘土磚爲長方體(tǐ)，其标準尺寸爲240mm×115mm×53mm，加(jiā)上砌築用灰縫的(de)厚度，則4塊磚長，8塊(kuài)磚寬，16塊磚厚分别(bié)恰好爲1m，故每一立(lì)方米磚砌體需用(yong)磚512塊。 ② 強度等級。普(pu)通粘土磚的強度(du)等級根據10塊磚的(de)抗壓強度平均值(zhí)、标準值或最小值(zhí)劃分，共分爲MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)等級，在評定強度(dù)等級時，若強度變(biàn)異系數δ≤0.21時，采用平(píng)均值——标準值方法(fa)；若強度變異系數(shù)δ>0.21時，則采用平均值(zhí)——最小值方法。
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