年産20萬立方米(mi)蒸壓(yā)加氣塊生産線(xiàn)
項目其占地面(miàn)積20000平方米,總建(jiàn)築面積4700平方米(mǐ),其中:生産廠房(fáng)☔2000平方米,原料堆(duī)場及成品堆場(chǎng)1900平方米,辦公及(ji)輔助用房800平方(fāng)米;配套建設圍(wei)牆、道路及停車(chē)場、綠化、給排水(shui)、變配電、消防、環(huán)境保護等公用(yòng)輔助設施;購置(zhì)生産、質量檢測(cè)、環保及其他公(gōng)用輔助設施等(děng)。建設項目組成(cheng):主體♋工程(生産(chan)車間、破碎車間(jiān)😘、蒸壓成型區);輔(fǔ)✂️助工程(鍋爐房(fang)、辦公及輔助用(yong)房);公用工程(供(gong)💛水、排水、供電);儲(chu)運工程(原料堆(dui)場、成品堆場);環(huán)保工程(廢水處(chu)理工程、廢氣處(chu)理工程、固廢處(chù)♌理工程、噪🌐聲治(zhì)理工程、廠區綠(lü)化及硬化)。
控制(zhi)施工産生的揚(yáng)塵污染:
1、整條生(sheng)産線需新增一(yi)台4t/h燃生物質成(cheng)型顆粒鍋爐,以(yi)生物質✂️成型顆(kē)粒爲燃料,經水(shui)膜除塵器處理(lǐ)達标後,經一✂️根(gen)不低于25米的🥵排(pái)氣筒外排。鍋爐(lú)廢氣排放須符(fu)合《鍋爐大氣污(wu)染物排放标準(zhǔn)》(GB13271-2014)中新建鍋爐大(da)氣污染物排放(fang)濃度限值。
2、加氣磚生(shēng)産線
在破碎、球(qiú)磨工序産生粉(fen)塵廢氣經集氣(qi)罩收集後共用(yòng)一套布袋除塵(chen)器處理達标後(hòu),經一根15米高排(pái)氣筒外排;
通過(guò)對廠區内地面(mian)進行定期灑水(shui)、清掃,以減少道(dao)路揚塵的産🧡生(shēng),運送散裝物料(liào)的車輛應采取(qu)封閉式處理,廠(chang)🥵區未硬化😘的裸(luo)📧露空地應設置(zhì)綠化帶,以達到(dào)降㊙️噪除塵的效(xiào)果,有效降低汽(qì)車☎️動力揚塵;
對(dui)原料輸送、計量(liang)、投料工序采取(qǔ)封閉處理,減少(shǎo)粉塵産生量;對(dui)水泥、石灰筒倉(cang)、配料機産生的(de)粉塵,通過采用(yong)WAM倉頂收🌐塵機(濾(lǜ)芯式)處理,配料(liào)機安裝主機收(shou)塵器(濾芯式)處(chù)理,有效降低粉(fěn)塵産🙇🏻生量;
通過(guò)對砂石料堆場(chang)頂棚封閉、側邊(bian)圍擋、表層遮蓋(gai)、霧化灑🤞水抑塵(chén)等措施,減少堆(dui)場起塵量,外排(pai)大氣污染💯物須(xū)滿足《水泥工業(ye)大氣污染物排(pai)放标準》(GB4915—2013)中标準(zhǔn)要求。
3、整條加氣塊生産(chan)線
營運期廢棄(qì)物主要是除塵(chen)器收集的粉塵(chén)、不合格産🔱品及(ji)廢♈料、鍋爐灰渣(zhā)、沉澱池沉澱物(wù)、廢離子交換🥵樹(shù)脂、廢礦物油♋、廢(fei)礦物油桶及生(shēng)活垃圾等,其中(zhong)粉塵回用于生(sheng)産;不合格産品(pin)及廢料、鍋爐灰(huī)渣收集外售;沉(chen)澱池沉澱物外(wài)運鋪路;